無錫市林洲干燥設備有限公司利用大型噴霧干燥技術于1986年聯(lián)合西南電力設計院、南京林產化工研究所、重慶大學等科研單位，承擔了國家“七五”環(huán)�？萍脊リP項目中的“高硫煤旋轉噴霧半干法脫硫技術研究”專題。經過幾年的研究，在四川白馬電廠建立了一套完整的中式裝置，并全面完成了預定的技術指標，使該項脫硫技術研究走向工業(yè)應用跨進了一大步。課題于1990年通過了國家能源部組織的技術鑒定，并獲得國家科研進步二等獎。
1998年將半干法脫硫技術列為國產化內容之一，無錫市林洲干燥設備有限公司聯(lián)合西南電力設計院、南京林產化工研究所、重慶大學等科研單位承擔了“半干法煙氣脫硫裝置工業(yè)性試驗研究”項目，合同編號為SPKJ005-02,項目代號為J-16IKJ98；處理煙氣量為40萬NM3/h。無錫市林洲干燥設備有限公司主要承擔該項目中的主關件：每小時噴液量為45噸的高速離心霧化機組。試制成功后，于2005年，在貴州川恒化工有限公司投入運行，配套電機功率312KW,最大噴液量為50T/h,設備全年滿負荷運行，日產干粉600噸。到目前為止，已有多套機組在大化工領域投入，機組全年連續(xù)運行、性能穩(wěn)定，設備穩(wěn)定性可靠。
在45T離心霧化機組完成研制生產的同時，研發(fā)團隊對半干法脫硫塔的結構設計、脫硫塔內的流場分析、粒子場也進行了攻關研究，并組織研發(fā)團隊對國外進口的丹麥NIRO公司設備進行了測定分析，并引進了NIRO公司脫硫塔熱風分配器及脫硫塔設計的相關軟件技術。先后參加了浙江錢清電廠125MW機組、云南小龍?zhí)峨姀S100MW機組半干法脫硫項目的投標，從投標情況看，在價格上有很大的優(yōu)勢，但都因為沒有商業(yè)業(yè)績而被拒之門外，所以多年來國內電廠脫硫采用半干法工藝的大部分為國外進口設備。
近年來，隨著國家環(huán)保要求的提高，鋼廠燒結爐煙氣脫硫作為繼電廠煙氣脫硫之后，同為國家重點治理對象，鋼鐵行業(yè)的SO2等大氣污染物排放量已占全國排放量的11％左右，僅次于電力行業(yè)，居第2 位。其中，燒結工藝過程產生的粉塵、SO2、CO2等污染物排放量占鋼鐵行業(yè)年排放量的40％～60％。因此，燒結煙氣進行污染物排放治理，實施燒結煙氣脫硫技術改造對鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境改善具有重要的意義。
參考首鋼、濟鋼、寶鋼、唐鋼等10余家燒結煙氣脫硫工藝用戶及數(shù)十家脫硫工藝設計單位，用的比較多的是噴霧干燥半干法燒結煙氣脫硫工藝，噴霧干燥半干法脫硫工藝具有技術成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點，脫硫率可達到85%以上，脫硫后SO2 排放濃度≤100mg/Nm3, 粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。。該工藝在美國及西歐一些國家有一定應用范圍（8%）。脫硫灰渣可用作為水泥添加劑、砂漿添加劑、制備石膏等。
近幾年，無錫市林洲干燥設備有限公司在鋼廠燒結機煙氣脫硫方面聯(lián)合南京林產化學研究所、濟鋼集團、大連理工大學等機構展開適應性開發(fā)研究：
1.聯(lián)合大連理工大學在重鋼集團建立燒結爐煙氣脫硫中試裝置。
2.聯(lián)合濟鋼國際在山鋼集團320m2燒結機脫硫項目脫硫塔設計及國產45噸霧化機組國產化試驗，實現(xiàn)了國產設備與進口設備切換使用的良好效果。
